分析液壓系統的工作原理有哪些？

液壓傳動系統的勞動合理的液壓系統:關閉和夾緊所有勞動從一開始就重生.模具閉合機械使用按鈕點火,后模首先關閉迅速,移動時,死亡就在附近,S1停電,S17電,速度慢,以減少夾緊的影響;在關閉模式是現成的,壓下行程開關B13、S1S2活,鎖模增壓缸四開始工作,高壓油進入液壓缸的我的一腔鎖模.
 
　　注射地址向前在夾和注射壓力油的液壓缸II E腔入路的同時,所有達成的注射裝置,噴嘴和模具,然后集成充電,在減壓閥節流LG2注入液壓缸drv1 J腔入路壓力油,一高轉速螺桿進入腔熔融.在這一點上,螺釘頭壓力為注射壓力的熔融物質,也稱為壓力,通過直動式溢流閥的調整壓力DB1.
 
　　壓力是由于低溫冷卻模具,使腔注在熔融材料的緊縮產生,創造一個產品的材料密度,應付熔融材料喂養.保持這個S18帶電實施正壓,注射缸111左腔壓力的壓力控制閥db3,作用在熔料的壓力,稱為保壓壓力,也被稱為次生應力.當夾持螺桿進給時,有一個小前鋒.
 
　　成品冷卻和塑化時,當液體壓力到模腔時,有可能失出閘板,將壓力保護解除,夾緊高壓排出,也使模具內的成品冷卻定型./ S13帶電此時油單向閥lg44壓力由液壓馬達LG5和溢流節流閥,驅動螺桿旋轉,從料斗向前輸送顆粒塑料,其塑化;同時,螺桿撤退了,當它返回到計量值,它將停止轉動一次.
 
　　注射裝置后退并完成模具頂部使S5充電,壓力油進入液壓缸II右腔,一次注入裝置返回.然后S3充電,開模,開模到位,S15電,壓力油進入道出液壓缸的工作腔,推動頂桿,成品從模具中脫模,即完成全部工作周期."