神鋼挖掘機控制閥拆卸完整流程

　　二、控制閥拆卸

       將控制閥置于工作臺上。拆卸作業時注意不要損壞法蘭表面或金屬板的安裝面。

　　1.拆除選擇閥組及負控制溢流閥

　　1）拆除P2側選擇閥組及負控制溢流閥組。如圖4-1所示，松開內六角頭螺栓并拆除P2側選擇閥組及負控制溢流閥組。

　　2）拆除PI側選擇閥組及負控制溢流閥組。如圖4-2所示，松開內六角頭螺栓并拆除Pl側選擇閥組及負控制溢流閥組。

　　2.拆除小臂再生滑閥

　　1）如圖4-3所示，松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-4所示，從機罩A中取出小臂再生滑閥總成、彈簧座、彈簧、制動器及螺栓。

　　取出滑閥時，注意不要劃傷機罩A。

　　3）如圖4.5所示，將小臂再生滑閥與保護板（如鋁板等）固定，然后拆除螺栓。從小臂滑閥上將彈簧座、彈簧及制動器取下。

　　3.拆除斷流閥1）如圖46所示，松開內六角頭螺栓并將彈簧蓋及0形圈與斷流閥分開。

　　2）如圖4-7所示，從機罩A或機罩B中取出斷流閥總成，彈簧座、彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩A或機罩B。

　　3）如圖4-8所示，使用臺虎鉗通過一塊保護板（如鋁板等)將斷流閥固定并拆下螺栓，然后將彈簧座、彈簧及制動器從斷流閥上分開。

　　4.拆除小臂滑閥

　　1)如圖4-9所示，松開內六角頭螺栓并拆下小臂彈簧蓋及O形圈。

　　2）如圖4-10所示，從機罩A中取出小臂滑閥總成，彈簧座、彈簧、制動器及螺栓。在取出滑閥時，注意不要劃傷機罩A。

　　3）如圖4-1所示，使用臺虎鉗通過一塊保護板（如鋁板）將小臂滑閥總成固定并拆下螺栓，然后從小臂滑閥上取下彈簧座，拆下內外彈簧及制動器。

　　5.拆除大臂滑閥

　　1)如圖4-12所示，松開內六角頭螺栓并從大臂上拆除彈簧蓋及0形圈。

　　2）如圖4-13所示，從機罩B中取出大臂滑閥總成，彈簧座、內彈簧、外彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥總成時，注意不要劃傷機罩B。

　　3）如圖4-14所示，使用臺虎鉗通過一塊保護板將大臂滑閥總成加以固定并拆下螺栓，然后從大臂滑閥上將彈簧座、外彈簧、內彈簧及制動器拆下。

　　4）除非有特殊原因，否則不要再對小臂滑閥進行拆卸，因不可避免的原因而不得不拆除，按如下方法進行：

　?、賹⒋蟊刍y的中段放在臺虎鉗中并拆下塞子1及塞子2。

　?、趶拇蟊刍y上取下塞子1、塞子2、塞子3、彈簧B1、彈簧B2及彈簧B3。

　　如圖4-15所示，拆卸時注意不要過分用力以扭曲大臂滑閥。

　　6.拆除大臂合流閥1)如圖4-16所示，松開內六角頭螺栓，并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-17所示，從機罩A中取出大臂合流閥總成，彈簧座、外彈簧、內彈簧、制動器及螺栓。取出閥時應注意不要劃傷機罩A。

　　3)如圖4-18所示，使用臺虎鉗通過保護板(如鋁板等)將大臂倒流閥加以固定并拆下螺栓，然后將彈簧座、外彈簧、內彈簧、制動器從大臂合流閥上拆下。

　　4)將彈簧蓋固定在臺虎鉗中并拆下塞子。

　　7.拆除挖斗滑閥1)如圖4-19所示，松開內六角頭螺栓，并拆上挖斗彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-20所示，從機罩A中取出挖斗滑閥總成，彈簧座、彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩B。

　　3) 使用臺虎鉗通過保護板(如鋁板等)將挖斗滑閥加以固定并拆下螺栓，然后，如圖4-21所示，從挖斗滑閥上取下彈簧座、外彈簧、內彈簧、制動器。

　　8.拆除旋轉滑閥1)如圖4-22所示，松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-23所示，從機罩A中取出旋轉滑閥總成，彈簧座、外彈簧、內彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩A。

　　3)如圖4-24所示，使用臺虎鉗通過保護板(如鋁板等)將旋轉滑閥加以固定并拆下螺栓，然后從旋轉滑閥上拆下彈簧座、內彈簧、外彈簧及制動器。

　　9.拆除行走滑閥(左行走及右行走)

　　1)如圖4-25所示，松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及O形圈。

　　2)如圖4-26所示，從機罩A或機罩B中取出行走滑閥總成，彈簧座、外彈簧、內彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩A或機罩B。

　　3)如圖4-27所示，使用臺虎鉗及保護板(如鋁板等)將行走滑閥總成固定并拆下螺栓，然后從滑閥上拆下彈簧座、外彈簧、內彈簧及制動器。

　　10.拆除直線行走滑閥

　　1)如圖4-28所示，松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-29所示，從機罩B上取出直線行走滑閥總成，彈簧座、內彈簧、外彈簧、制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩 B。

　　3)如圖4-30所示，使用臺虎鉗及保護板(如鋁板等)將直線行走滑閥加以固定并拆下螺栓，然后將彈簧座、內彈簧和外彈簧從直線行走滑閥上拆下。

　　11.拆除小臂合流閥

　　1)如圖4-31 所示，松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)如圖4-32所示，從機罩B上取下小臂合流閥總成，彈簧座、內彈簧、外彈簧制動器及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩B。

　　3)如圖4-33所示，使用臺虎鉗通過保護板(如鋁板等)將小臂合流閥進行固定并拆下螺栓，然后從小臂合流滑閥上拆下彈簧座、內彈簧、外彈簧和制動器。

　　12.拆除滑閥蓋

　　1) 小臂、大臂及挖斗 如圖4-34 所示，松開內六角頭螺栓并拆下滑閥蓋及0形圈。

　　2)旋轉、行走(左，右)、直線行走 如圖4-35所示，松開內六角頭螺栓并拆下滑閥蓋及0形圈。

　　l3.取出滑間桿1)松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及O形圈。

　　2)如圖4-36 所示，取出滑閥桿。

　　3)從滑閥蓋上拆下塞子。

　　14.拆除鎖閥選擇器如圖4-37所示，松開內六角頭螺栓，并拆除鎖閥選擇器。

　　15.拆除溢流閥如圖4-38所示，從機罩上拆下主溢流閥。

　　如圖4-39所示，在1#過載溢流閥及2#過載溢流閥上分別貼上標簽以防裝配時混淆，它們在外觀及形狀上雖一致，但壓力設定上卻各有不同，拆裝時應注意區分。

　　16.拆除單向閥

　　(1)合流單向閥(CCb) 如圖440所示，松開塞子并拆下錐閥芯及彈簧。然后用同樣的方法拆除負載單向閥。

　　(2)鎖閥部分(小臂CRa，大臂CRb)如圖441所示，松開塞子并拆除錐閥及彈簧。

　　注意不要混淆，因為在類型上它們都各有不同。

　　(3)直線行走部分 拆下塞子，然后拆下錐閥芯及彈簧。錐閥芯是僅用于一處的直線行走用的特殊提升閥，因此，注意不要與其他混淆。

　　(4)主溢流閥部分(CMRI,CMR2)如圖4.42所示，拆下塞子、錐閥芯及彈簧。

　　(5)再生單向閥(Car) 拆除塞子、錐閥芯及彈簧。如圖443所示，用同樣方法拆除再生單向閥。

　　在此前所未提及的塞子用于備用孔及鑄孔，如不需要，請不要取下。

　　17.拆除主溢流閥1)固定O形圈，用手拔出塞子及座子。

　　2)從內座中取出彈簧及塞子。

　　3)取下鎖定螺母及調節螺釘，拆下制動器、活塞、彈簧及錐閥芯。

　　4)擰松塞子的防松螺母并拆下調節螺釘。

　　5)卡環與濾芯塞是通過O形圈與塞子裝配在一起的。因此，不能再作進一步的拆卸18.拆卸過載溢流閥1)如圖444 所示，擰松塞子，從閥體上拆下內外彈簧及座子，并從座子中取出活塞及柱塞。

　　2)濾芯及濾芯塞通過0形圈與塞子裝配在一起。因此，不能作進一步的拆卸。

　　3)如圖445所示，過載溢流閥拆卸時應夾在臺虎鉗上進行。

　　19.拆除鎖閥選擇器配件A及B但不能拆卸鎖閥選擇器。

　　20.拆除選擇閥1)松開內六角頭螺栓并拆下彈簧蓋及0形圈。

　　2)從機罩上取出選擇滑閥、彈簧座、內彈簧、外彈簧，制動片及螺栓。取出滑閥時，注意不要劃傷機罩。

　　3)使用臺虎鉗及保護板將選擇閥固定并拆下螺栓，將彈簧座、內彈簧、外彈簧和制動片從選擇閥上拆下。

　　4)擰松螺栓并拆下滑閥蓋及O形圈。

　　5)從機罩上拆下端口溢流閥。

　　6)松開塞子，拆下錐閥芯及彈簧。

　　7)取出塞子。

　　21.拆卸負控制溢流閥松開塞子，從機罩上取出負控制溢流閥。

　　22.拆卸后檢查用清洗油徹底清洗所有拆卸部件，并用噴氣吹干，將每一部件放置在干凈的紙或布上進行檢查。

　　(1)控制閥1)檢查每一部件表面以發現是否有毛刺、劃痕、刻痕或其他缺陷。

　　2)檢查機罩0形圈的槽表面或閥組是否有異物、壓痕或銹跡。

　　3)如果機罩的單向閥座或閥組出現壓痕或表面有損傷，則需進行研磨以整平。

　　注意不要將研磨膏遺忘在機罩或閥組里。

　　4)確定0形圈或手動滑閥滑動部位外表面不存在刮傷、壓痕以及諸如此類的缺陷，用油石或研磨膏清除一切較小的缺陷。

　　5)手動測試所有滑動件及安裝件運行流暢，確保所有槽口及通路無異物進入。

　　6)更換所有破損或變形的彈簧。

　　7)遵照溢流閥拆裝程序對溢流閥故障加以檢修。

　　8)更換所有0形圈。

　　(2)溢流閥1)確保錐閥及閥座頂部表面無故障并且接觸面平滑。

　　2)手動檢查鏈閥在閥座上運行流暢。

　　3)檢查主錐閥的外周及閥座內表面是否無刮傷等缺陷。

　　4)檢查每一件彈簧是否存在破裂、變形或過度磨損等情況。

　　5)檢查主錐閥口及其閥座是否堵塞。

　　6)更換所有的0形圈。

　　7)通過研磨清除上述檢查中發現的一切微小的缺陷。

　　8)如果發現任何部件異常，更換整塊溢流閥。